本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产磨具陶瓷结合剂的工艺。通过将磷石膏和粉煤灰综合利用,混合添加剂和改性剂后经研磨,水磨溶出后进行固液分离,即可得到成分分明的产物,可大量消耗磷石膏和粉煤灰,减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染;将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧,再进行水磨溶出和固液分离,原料成本低廉,工艺简单,且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明,均可单独提取回收,大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值;利用废料磷石膏和粉煤灰,加上添加剂和改性剂作为原料,焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物,焙烧过后产物中不含有机物,非常利于后期对产物各组分进行分别提取,尤其是固液分离中得到液体,几乎只含有可溶的偏铝酸钠,通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝,纯度可达98%以上,是生产磨具陶瓷结合剂的良好原料。通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰,加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单,原料成本低廉,所得氢氧化铝的成本很低,用于制备磨具陶瓷结合剂可大大降低其生产成本,且所制备的磨具陶瓷结合剂具有很好的耐热性与强度。通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧,再水磨溶出后进行固液分离,再从分离出的沉淀中提取得到硫酸,生产成本低,工艺简单。
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