我国磷矿资源储量丰富，矿储量居世界第2位，但高品位磷矿储量低，长期以来，人们对磷矿的开采采用了“采富弃贫”的模式，高品位的磷矿资源也逐渐稀少，不得不降低磷化工生产原料品位，如上世纪90年代以前，电炉法黄磷生产磷矿品位要求P2O5含量大于32%，如今，其入炉矿品位只能要求P2O5大于28%，高浓度磷肥生产所用磷矿亦如此。为了降低生产成本，提高磷矿资源利用率，面临高品位磷矿日渐枯竭的今天，企业不得不采取洗选方式提高原料质量，生产商品磷矿。在进行磷矿的洗选时，根据磷矿种类、成因及杂质与磷矿的结合方式，选择不同的破碎粒度，这些洗选矿的粒度相对较小，无法满足电炉法黄磷生产磷矿粒度5～35mm的要求，同时，现有的部分黄磷生产企业周边无普钙生产线或因市场价格低，入炉碎磷矿仍以堆存为主，造成了资源的浪费，因此，采用生产成本低、操作方便的工艺技术，对洗选矿和入炉筛选碎磷矿进行成型以满足黄磷生产，成了必须要解决的一个关键技术问题。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碎磷矿成型固化的方法，该方法具有生产工艺简单、设备成熟、投资少、操作方便、能耗低、型矿强度高、高温热稳定性好的特点，同时还可以减少电炉法黄磷生产时的蛇纹石用量，可用于电炉法黄磷生产作原料使用。与现有碎磷矿成型相比，不用高温烧结，能耗低，添加的活性材料以SiO2、Al2O3为主，激发剂主要含量为SiO2，这些氧化物在电炉法黄磷生产时易与磷矿中的钙结合成低共熔物，在相同碱度的生产条件下，可以减少蛇纹石的加入量，有利于提高配料的相对磷品位，同时具有投资少、设备成熟、操作简单、型矿质量稳定的特点。