本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺,通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料,并加入添加剂和改性剂之后,在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料,而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠,将铝酸钠水溶出后即可进行回收,而固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料,由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料,添加少量其他物质即可,因此,大大降低了制酸和耐火可塑料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率,为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。原料通过焙烧后,得到的成分分明,铝主要以铝酸钠形式存在,利用铝酸钠极易溶于水的特性,可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备耐火可塑料,耐火可塑料品质高,耐火可塑料避免了高温因为收缩造成开裂的情况,具有强度高,耐冲刷性能好,导热性能好,能在工作层表面很好的形成渣壳的特点,耐火可塑料成本低。 |
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来源:本站 发布时间: 2021-03-03 15:56:50 浏览:1550次 |
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